滤筒除尘器

脉冲滤筒除尘器:

　　滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分
，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯
滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳
米滤筒除尘器等。

　　滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分
布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

　　滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，
从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装
有气流分布板。


脉冲滤筒除尘器特点

　　1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的**薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，***的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;

　　2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑;

　　3、 滤筒高度小，安装维修工作量小;

　　4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;

　　5、脉冲滤筒除尘器 清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转;

　　6、除尘效率高(一般可达99.6%以上)，操作方便;



冲滤筒除尘器工作原理

　　含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大
颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛
滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

　　滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰
。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀
开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在
逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲
阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从***室清灰开始至下一次清灰
开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

　　在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确***滤效果和精度，因为在过滤过程中粉
尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！




脉冲滤筒除尘器主要用在以下场合:

化工、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、
粉料回收、粮食加工、食品生产、粉料运输、等离子切割、铸造等行业。


清灰装置

　　传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明
前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作
两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部
导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清
灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍


气量分布板

　　滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高
磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有*特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于
气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度
<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。


捕集分离过程

　　①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘
器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来
越大，为固—气分离进一步作好准备。

　　② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理:其一，运载介质运载
粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之
从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗
粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。


排尘过程

　　经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
    已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程